异形罐体龙门焊焊接过程:

1.罐体纵缝焊接:

    a. 通过龙门架的行走和横向移动滑板的移动对正焊缝的起始位置;

    b.龙门架行走(行走速度为变频无级调速),开始筒体纵缝焊接,操作工通过手动微调功能实时调整焊缝偏移量。机头配有焊接摆动器,需要时可以使用。

2.罐体环缝焊接:

    a. 通过龙门架的行走和横向移动滑板的移动对正焊缝的中间(轴心)位置;

    b. 通过变位机带动工件回转进行焊缝焊接,机械式跟踪装置自动调整焊枪 角度、高度,实时跟踪工件表面;同时机械跟踪装置能对焊缝在轴向的偏移可自动微调。

    c. 工件回转的速度可自动调整,满足焊接要求。

    d. 机头配有焊接摆动器,需要时可以使用。

    e. 机头可整体转动180°,工件正反旋转时都可焊接。

图片关键词

1、可焊接长短轴1300-2600㎜异型罐体和直径1300-2500mm的圆形罐体的环缝和纵缝自动焊,纵缝有效焊接长度8米,罐体最大曲率变化R300~R4500mm,龙门自动焊机的移动范围10米。

2、焊接母材厚度2-8mm,材质碳钢

3、焊接方式:气体保护焊

4、与异型罐体自调式滚轮架配套使用,可实现罐体环缝、纵向合拢缝的焊接

5、移动龙门架在轨道上移动,导轨中心距为4200mm,双边驱动,龙门架在轨道上移动采用伺服电机带动减速机双边驱动,空行程时可快速移动,到环焊缝位置可慢速行走至接近焊缝位置。龙门在精加工轨道上行走,龙门焊接纵缝时行走平稳,保证焊接稳定,焊缝成形美观。龙门架行走速度200~4000mm/min,伺服无级调速。

6、升降操作平台随罐体旋转时沿直线导轨自动升降,保证操作高度。操作工在平台上操作可观察焊缝,无需到罐体上操作,操作安全可靠。

7、焊接小车在轨道上行走,焊接小车行走由步进电机带动,行走速度的变化根据罐体位置变化,通过编码器测量罐体旋转线速度,传递信号给PLC处理,再控制焊接小车的行走速度和滚轮架的旋转速度,获得稳定的焊接速度。焊枪位置调整采用电动十字微调系统。焊接速度:100-100Omm/min,无极调速。在触摸屏上调整。

8、罐体旋转采用异型罐体自调式滚轮架龙门式自动焊机与异型罐体自调式滚轮架采用航空插头连接,与任何一台异型罐体自调式滚轮架或变位机能够联动来实现自动焊接。便于生产线的流动。

9、焊枪位置的微调采用三维电动十字微调装置,上下微调以罐体表面自动自动跟踪,无需调整,微调自动跟踪距离0~150mm,超过范围时接近开关感应动作,悬挂焊枪的滑板会在丝杠作用下自动升降。前后、左右的微调采用十字开关操作,微调距离为100mm.

11、使用环境:温度:-10℃~55℃、相对湿度≤85% 。海拔:1000m以下

12、焊枪采用焊接摆动器调整焊缝的宽度,保证焊缝的均匀。

13、焊枪冷却方式:水冷。保证焊接性能稳定及焊枪使用寿命。